在型材加工(gōn資站g)生産中，剪切是必不(bù)可少的一個工(gōng)序，相應的廢鐵剪切機也是型材加工(gōng)生産線中必不(bù)可少的一個單元，說街但是目前的大(dà)部分剪切設備主要是針對角鋼或槽鋼報資進行設計的，無法對帶鋼進行剪切。即使有部分的剪切設備在設計的紙可時(shí)候考慮到帶鋼的剪切，但是為(wèi)了兼顧角放件鋼和槽鋼的加工(gōng)，大(dà)部分的剪切物下方式都是帶鋼傾斜放置，刀具沿豎直方向切斷，這樣首先容易造成帶鋼的切飛拿斷處存在變形，影響剪切質量，其次在一些行業中要求中得(de舊朋)到的帶鋼的端部呈圓弧狀，原有的剪切設備對此是無能為(wèi)力的。另外，傳作光統的剪切設備通(tōng)常都會(huì)在剪切單元的進料側設置托料機構和高在壓緊機構。托料機構是在送料的過程中帶鋼在進入剪也微切機之前将帶鋼托起，避免在前進的過程中與刀具相撞。壓料機構是在剪村女切的過程中對帶鋼進行壓緊定位，避免剪切時(shí)的震動對剪數水切精度造成影響。但是通(tōng)常的托料機構和壓料機構都是由單獨的動力單元控月黃制的，例如(rú)，托料機構由單獨的托料氣缸控制場事，壓料機構由單獨的液壓缸控制壓緊。這樣不(bù)僅結構林呢複雜，而且增加了成本投入。

      針對傳統的廢鐵剪切機存在的剪切帶鋼時(shí)，切斷處存在變形以及結懂鄉構複雜的問題，本發明提供一種帶鋼剪切機，在對帶鋼進行剪切時(s拍做hí)，切斷處變形微小(xiǎo)，剪切質量好(hǎo)，而且可以得離他(de)到端部呈圓弧狀的帶鋼，另外本發明通(tōng)過采用托料壓緊一體化票謝結構，降低(dī)了設備的複雜度，節約了成本。本發明解決其技術問題所采取的技術刀術方案是：一種帶鋼剪切機，包括機身架體，所述的機身架個但體上設置有一通(tōng)孔，所述通(tōng)機刀孔内部設置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞杆與所述機身架體固定連接，所述剪黃黑切油缸的缸體的下端設置有上刀，所述剪切油缸的缸體與機身架體之間設置有防通計轉壓闆，所述通(tōng)孔内位于上刀的下麗農方設置有下刀組件；所述下刀組件通(tōng)過設置現要于機身架體的進料側的刀盒安裝闆與所述的機身架體相連接城跳；所述下刀部件包括後刀盒和下刀，所述的後刀知你盒通(tōng)過調整組件與所述的刀盒安裝闆相連接；所述機分海身架體的進料側設置有托料壓緊機構；所述托遠靜料壓緊機構包括托料壓緊油缸，所述托料壓緊油缸的缸體通(tōn文空g)過油缸安裝架與所述的機身架體固定連接，所述托料壓緊油缸子關的活塞杆的杆端設置有托料壓緊架體；所述托料壓緊架體上設置有第二朋不通(tōng)孔，所述的第二通(tōng)孔内設置有托料輥，所述托料輥通術厭(tōng)過軸承組件與所述的托料壓緊架體轉動連接；所述托工行料壓緊架體的上端設置有壓料闆，且所述壓料闆位于所述托舊自料輥的上方；所述托料壓緊架體上還設置有滑槽，所述的滑槽内設置有定位套，所述快西定位套與所述的機身架體固定連接。進一步地快如，所述的調整組件包括套管螺栓和鎖緊螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒跳黑狀結構，其外部設置有外螺紋，其一端設置有外六方的凸台，所還的述的套管螺栓與所述的刀盒安裝闆相連接，且所述低空套管螺栓的端部抵靠在所述的後刀盒的後側，所聽子述的鎖緊螺栓設置于所述套管螺栓的内部，且所舊綠述的

鎖緊螺栓穿過套管螺栓後與所述的後刀盒向連接。